大型磨辊磨盘修复技术的优势

对于大型磨辊磨盘修复采用金属冷溶脉冲焊技术修复磨损部位。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时熔化，两种熔化后的液态金属融合后，重新固化，即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。

这种磨辊磨盘修复工艺是常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95%以上用于熔化做功，剩余微量热量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。

不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸件不易焊补的难题，焊补后可进行后序机械加工。

而且磨辊磨盘修复后不留痕迹，因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。

对于热处理后铸件的修补，焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

非加工面的焊补，焊补后可直接达到铸件喷丸后的表面效果，无须再进行喷丸处理。焊补效果满足X光检测标准。常温焊补、基体不发热、不变形、基体组织不改变、焊补区域组织致密，近缝区强度削弱甚微等特点，可以满足一些要求严格的军工、航空、航天等铸铝、铸铜产品的焊补标准。