耐磨板之氧化铝耐磨陶瓷板的成型工艺

   目前来说，氧化铝耐磨陶瓷板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。

    在氧化铝耐磨陶瓷板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后氧化铝耐磨陶瓷板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

    为了确保氧化铝耐磨陶瓷板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

    还有一种是注浆成型法，这是较为传统的氧化铝耐磨陶瓷板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。

    除了上述两种工艺之外，氧化铝耐磨陶瓷板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。