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连铸辊堆焊修复工艺的前处理和操作技术要求

     堆焊是一种十分常用的修复工艺,就连连铸辊受损之后也能利用埋弧焊自动堆焊修复工艺进行修复。经堆焊修复后的工件不仅延长的使用寿命,而且还提高了连铸机的生产作业率,效果非常显著。

 

     在进行连铸辊堆焊修复之前,必须对辊子表面进行清理,除去辊身上的油污和铁锈等杂物。剩下的就是辊面上各种裂纹和砂眼的处理,一般都是采用车削的方式进行。

 

     为了进一步确认堆焊辊子合格,还需要探伤;紧接着进入到预热环节,尤其是当辊子碳含量大于0.55或辊子直径大于300mm时,预热是防止堆焊时焊缝区产生裂纹和堆焊层金属产生结晶裂纹,获得优质堆焊修复效果的基础。

 

     连铸辊堆焊修复过程中,注重的有堆焊材料和操作技术,要知道堆焊材料在700℃时应有高的屈服强度和断面收缩率,线膨胀系数要小,淬火相变点也应保持在700℃以上。而且;对于不同工作位置的连铸辊应采用不同的堆焊材料。

 

     要想提高堆焊层的质量,连铸辊堆焊修复可以采用低电压、低电流、薄层多次堆焊的方式,操作的时候注意控制好辊子中心顶点与焊丝位置及焊丝倾斜角度。

 

     完成连铸辊堆焊修复后先保温缓冷,然后再装入加热炉进行回火处理。此外,还要用超声波探伤仪对辊身内部进行焊接缺陷的检验,经过连铸辊堆焊修复之后已经达到质量标准。

 

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